离子交换过程中树脂磨损与破损塑料泵

离子交换过程中树脂磨损与破损

离子交换过程中树脂磨损与破损 2012： 1树脂磨损 在铀水冶工艺中，有时候需要将树脂在设备之间进行转移。树脂转移时，必不可免地会与设备的内壁和运输管管壁问产生摩擦而造成磨损。同时，树脂通过水力或气力运输时，由于运送速度较快，树脂问的相互作用也不可忽视，树脂之间的碰撞和摩擦，也将造成树脂的磨损。 在悬浮床设备中，其吸附、淋洗等过程是在同一设备中进行的，树脂不需要在设备问转移，从而树脂几乎不会因摩擦而产生磨损。但是在移动床等离子交换设备中，密实移动床吸附塔是采用半连续式操作的。料液从下往上连续流过密实的树脂床层，当塔内吸附段最低一段树脂达到规定的操作容量的时候，切断进塔料液，然后将负载树脂从塔底排出，塔内树脂就会随之呈活塞状下移，同时从塔顶自动补充相应数量的贫树脂，最后恢复从塔底进料液，进行下一个运转周期。将从吸附塔排出的负载树脂转移到专用的密实移动床淋洗塔中进行淋洗、转型等过程，其操作制度与吸附塔是相似的，同样是间断加入和排出树脂，但是淋洗剂则是连续不停地被加入和排出。 在转移过程中，通过气力或者水力的输送，树脂要在塔与塔之间通过管道转移，必然会与塔体和管内发生摩擦，而导致树脂的磨损。同时，流体对树脂的冲击作用，也不可避免地会产生磨损，通过改变进液方式和防止流体分布器，可以减少流体对树脂的冲击作用。树脂之间，也必不可少地会有相互摩擦。在树脂输送过程中，树脂本身的特性也是树脂磨损的一个主要原因，由于树脂是反复利用的，使用寿命长，但是由于长期的使用，必然使树脂更加容易受到磨损。 2树脂破损 树脂在长期的使用中，接触水后，会产生溶胀，而在淋洗之后，树脂义要经过清洗，为避免清洗后残留的水影响树脂的吸附时浸出液的铀浓度而造成吸附效率降低，将利用气压去水，树脂因此收缩。树脂的反复使用，必然造成多次反复膨涨收缩，是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因D]。离子交换树脂在外力作用下的破碎，与树脂球内存在的内应力有关，树脂的内应力越大，越容易破碎。周期性改变树脂外部溶液的组成，例如：树脂与酸、碱溶液周期性交替接触，会造成树脂溶胀体积的周期性收缩和膨胀，在这种操作条件下，会降低树脂的机械强度。 树脂发生破碎之后，树脂吸附离子的能力降低，降低吸附效率。同时，树脂的磨损和破损，将会使树脂颗粒的粒径变小，使之容易从筛网和其他过滤装置泄漏，影响装置运行的安全性。 树脂本身的性质，也决定了树脂的磨损及破碎问题，树脂的机械强度决定了树脂的耐磨性及疲劳强度。要减少树脂的磨损，必须从树脂本身着手，增加树脂的机械强度。提高树脂骨架结构的均匀性，有利于减少内应力，增加树脂的机械强度，防止树脂破损。

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